產(chǎn)品關(guān)鍵詞概述：花生酸奶高速分散機  花生酸奶高速乳化機 高剪切乳化機 高轉(zhuǎn)速乳化機 德國高速乳化機 SGN乳化機價格 不銹鋼乳化機 食品乳化機

近年來，花生植物蛋白奶在國內(nèi)開發(fā)比較迅速，但乳酸jun發(fā)酵花生蛋白酸奶的開發(fā)生產(chǎn)還有相當(dāng)?shù)氖袌隹臻g。XX食品有限責(zé)任公司從多年的乳制品生產(chǎn)實踐中，成功地研制出了通過乳酸jun（保加利亞乳桿jun、嗜熱鏈球jun）發(fā)酵生產(chǎn)花生酸奶的新技術(shù)。這種花生酸奶能促進消化、抑制腸道有害細(xì)jun，具有營養(yǎng)價值高和保質(zhì)期長的特點，便于運輸和銷售。

現(xiàn)將其生產(chǎn)技術(shù)要點介紹如下：

1.工藝流程
　　花生仁—烘炒—脫皮—洗浸—海藻酸丙二醇酯、黃原膠—磨漿—分離—煮沸殺jun—均質(zhì)—降溫—接種發(fā)酵劑—灌裝—發(fā)酵—冷貯—質(zhì)檢—成品
　　2.生產(chǎn)發(fā)酵劑的制備
　　將脫脂奶粉配成10%的溶液，在121℃條件下保溫30分鐘殺jun。當(dāng)液溫降至42℃時，以1：1的比例按接種母jun量的2%接入保加利亞乳桿jun和嗜熱鏈球jun種，在43℃恒溫箱培養(yǎng)48小時后取出，置于4℃—5℃環(huán)境下保存待用。
　　3.花生乳的前處理
　　將花生仁與穩(wěn)定劑磨漿分離后，抽入冷熱調(diào)制缸加熱煮沸。當(dāng)溫度達到80℃以后，液面起泡為假沸，可撇去部分泡沫，以保證質(zhì)量。當(dāng)溫度達到94—96℃時，保持兩分鐘后停止加熱。降溫至75℃時均質(zhì)，均質(zhì)后料液中蛋白質(zhì)和脂肪微粒充分乳化，使花生乳品穩(wěn)定，將均質(zhì)后的花生乳冷卻到40—45℃。
　　4.接種灌裝
　　將上述處理好的花生乳漿在無jun條件下加入3—5%的乳酸jun生產(chǎn)發(fā)酵劑，充分?jǐn)噭蚝螅瑢⒉Ａ考捌可w滅jun消du后連續(xù)灌裝封瓶。
　　5.發(fā)酵冷貯
　　將灌裝好的花生酸奶瓶推入發(fā)酵室。在42℃的恒溫條件下發(fā)酵3—4小時。當(dāng)花生酸奶的pH值為4—4.4時，推出發(fā)酵室，然后進入冷藏室，在30分鐘之內(nèi)冷卻到10℃下，并在3—4℃條件下貯藏24小時后質(zhì)檢待銷。

      對于食品工業(yè)中常遇到的非均相固 -液和液 -液多相分散系 ,要達到高度均一穩(wěn)定，其均勻度不僅要求分散相分布均勻，而且還要求分散質(zhì)微粒細(xì)化 ,含固體的懸浮液要求固體顆粒微粒化，含油滴的乳狀液要求油滴 (稱流體顆粒 )微滴化。從概念上和作用上講 ,分散、均質(zhì)、乳化往往難以區(qū)分，這里統(tǒng)稱為均質(zhì) ,而固體顆粒和流體顆粒均簡稱為顆粒 ,所以均質(zhì)是使懸浮液 (或乳化液 )體系中的分散相顆粒分散化、均勻化的處理過程 ,可以同時起到降低分散顆粒的尺度和提高分散顆粒分布均勻性的作用，以得到具有合適貯存穩(wěn)定性的產(chǎn)品。從乳品及飲料的加工工藝上看 ,均質(zhì)后的料液基本上就是zui終產(chǎn)品。通過均質(zhì)可以將食品原料的漿、汁、液進行細(xì)化、混合，從而大大提高食品的均勻度和細(xì)度 ,防止或減少液狀食品物料的分層，改善外觀、色澤及香度，提高食品質(zhì)量。

      SGN花生酸奶高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復(fù)，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。